中頻淬火設(shè)備廠家下面介紹下淬火工藝以及淬火油的使用

　　中頻淬火設(shè)備廠家：淬火工藝

　　淬火技術(shù)在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，機器中重要的零件，特別是應(yīng)用于汽車、飛機、火箭的鋼零件幾乎都經(jīng)過了淬火處理，為了滿足各種零部件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火技術(shù)，例如，根據(jù)接受處理部位，有整體、部分淬火和表面淬火;根據(jù)加熱時的相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火，根據(jù)冷卻時相變的內(nèi)容，有分級淬火、等溫淬火和欠速淬火等。

　　工藝包括加熱、保溫、冷卻三個階段：

　　生產(chǎn)實踐中應(yīng)用較廣泛的淬火分類按冷卻方式的不同進行劃分，主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火等。

　　中頻淬火設(shè)備廠家：單液淬火

　　是將奧氏體系化工設(shè)備浸漬在某淬火介質(zhì)中，冷卻至室溫的淬火操作方法，單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專用配制的淬火劑等，一般為碳鋼淬火、合金鋼淬火油，單液淬火操作簡單，有利于機械化和自動化，其缺點是冷卻速度受介質(zhì)的冷卻特性限制，影響淬火質(zhì)量，液體淬火只適用于對碳鋼來說形狀比較簡單的工件。

　　中頻淬火設(shè)備廠家：雙液分淬火

　　將奧氏體化工設(shè)備首先浸漬在冷卻能力強的介質(zhì)中，在鋼未達到該淬火介質(zhì)的溫度之前取出，然后立即浸漬在其他冷卻能力弱的介質(zhì)中進行冷卻，例如，先加水后加油，再加水后充氣等，雙組分淬火減少了變形和裂紋的趨勢，操作難以掌握，在應(yīng)用方面有一定的限制。

　　中頻淬火設(shè)備廠家：分級淬火

　　是將奧氏體化學(xué)設(shè)備浸漬在比鋼的馬氏體點稍高或稍低的液態(tài)介質(zhì)(鹽浴或堿浴)中，保持適當?shù)臅r間，在鋼的內(nèi)外層達到介質(zhì)溫度后進行空冷，得到馬氏體組織的淬火工序，分級淬火是在分級溫度下停留至工件內(nèi)外溫度一致后進行空冷，因此可以有效地降低相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，降低淬火變形和裂紋趨勢，淬火適用于對變形要求高的合金鋼和高合金鋼的工件，也適用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜的碳鋼工件，該冷卻方法的特征是，首先將工件浸漬在溫度比Ms稍高的浴槽中，在浴槽中工件的表面和冷卻到浴槽的溫度后，取出空冷。

　　中頻淬火設(shè)備廠家：一般選擇淬火油時，需要考慮以下因素

　　1、鋼材的性質(zhì)：奧氏體粒度、碳含量、合金元素、奧氏體化溫度、鋼中奧氏體化等溫相變曲線(s曲線)“鼻”的溫度和時間、馬氏體相變溫度等。

　　2、工件性質(zhì)：截面的尺寸、形狀、截面的尺寸小，容易淬火;截面尺寸大的話，在同樣的淬火油中難以淬火，此外，還與工件的硬度要求、應(yīng)變量、允許加工量有關(guān)，淬火油槽有無加熱裝置、冷卻裝置有無、攪拌及噴射有無、淬火沖壓及淬火機床有無、單件淬火或堆垛淬火、加熱氣氛等。

　　3、工藝條件：加熱規(guī)范、退火、正火、淬火和回火等。

　　4、冷卻規(guī)范：淬火油的冷卻能力現(xiàn)狀、淬火油的溫度、攪拌程度、冷卻時間等。

　　5、選擇的淬火油是否合適，直接影響工件淬火后是否達到所需的硬度或淬火層深度，這對加工質(zhì)量尤為重要，因此選擇淬火油時要充分考慮。